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PVC吸塑膜与膜压工艺控制要点

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人气:-发表时间:2019-10-14 09:13【

  PVC吸塑膜膜压技术在电器行业和建材行业应用非常广泛。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种:哑光、高光、单色、触感、木纹装饰彩膜,使产品丰富多彩,琳琅满目,给消费者创造了很大的选择空间。


  然而应用这项技术制造的产品,其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了是基材和饰面材料PVC吸塑膜本身因素外,加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。

PVC吸塑膜与膜压工艺控制要点

  PVC吸塑膜压工艺操作规程 


  1.PVC吸塑胶的使用要求 


  吸塑胶是双组分胶,活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。 


  吸塑胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。 


  2.工艺参数的设定 


  (一)PVC吸塑膜厂家膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm。宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm,工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。 


  (二)工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC吸塑膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC吸塑膜牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。 


  (三)设定温度:根据PVC吸塑膜的不同,设定温度应在100℃至120℃之间,普通PVC吸塑膜(相对于高光PVC吸塑膜)的温度应高一些,高光PVC装饰膜应低一些(避免因温度过高而失光。 


  (四)设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC吸塑膜颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC装饰膜应适当加长,薄PVC吸塑膜应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10至20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC吸塑膜与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC吸塑膜(即不消纹)。 


  (五)设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。 


  对于过厚的工件、高光PVC吸塑膜及厚度小于0.3mm薄PVC吸塑膜时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC吸塑膜变色问题。 


  压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。 


  3.修边要求 


  ?压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。 


  ?修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC吸塑膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。


  ?膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。


  


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